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必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求。 1、搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。 2、吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。 3、组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。 4、法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层而影响使用寿命。 5、卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。 6、搅拌器的安装：a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。
磁力反应釜在应用中的一些常见问题剖析： 1、突面处出現泄露。 常见故障缘故：外螺纹松脱；突面损害。 清除方式 ：再次刃磨打磨抛光突面。 2、闸阀处出現泄露。 常见故障缘故：阀座（针）、阀门突面损害。 清除方式 ：检修、拆换阀座（针）、阀门。 3、外磁瓦转动，内磁瓦不转，电动机电流量减少。 常见故障缘故：釜内温度过高，制冷循环系统不畅，内磁瓦因高溫褪磁。加氢裂化反映，内磁瓦套有裂痕，内磁瓦澎涨。 清除方式 ：通告供应商，再次拆换内磁瓦。 4、反应罐内噪声大。 常见故障缘故：因为搅拌装置内联轴器、滚动轴承摩擦的空隙过大，内磁瓦旋转出現晃动，噪声过大。 清除方式 ：零件拆换，按原来型号规格规格拆换联轴器或滚动轴承。
反应釜的简单介绍 反应釜是综合反应容器。根据反应条件设计反应容器的结构，功能和配置附件。从进料-反应-排出开始，可以高度自动化地完成预设的反应步骤，并且反应期间的温度，压力，机械控制（搅拌，鼓风等），反应物/产物 过程严格控制浓度等重要参数。其结构一般由釜体，传动装置，搅拌装置，加热装置，冷却装置和密封装置组成。配套的辅助设备：分馏塔，冷凝器，水分离器，收集罐，过滤器等。 反应釜由釜体，釜盖，夹套，搅拌器，传动装置，轴封装置和支架组成。当搅拌装置的高度和直径较大时，可以使用多层搅拌叶片，也可以根据用户要求任意选择。在釜体外部设置有夹套，或者在容器内设置有热交换表面，并且还可以通过外部循环进行热交换。 支撑座包括支撑型或耳型支撑座。 如果转速超过160转，则应使用齿轮减速器。孔的数量，规格或其他要求可以根据用户要求设计和制造。 1.填料密封通常用于常压或低压下的密封，压力通常小于2 kg。 2.在一般中等压力或真空条件下，将使用机械密封，并且一般压力为负压或4 kg。 3.电磁密封将在高压或高挥发性介质下使
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